1. Overzicht
Het spuiten (coaten) van de binnenbekleding van het zwembad is een cruciale stap voor waterdichtheid en corrosiebescherming. Het heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van het zwembadlichaam en de veiligheid van de waterkwaliteit. De binnencoating moet een uitstekende waterbestendigheid, chemische weerstand (vooral tegen aantasting door chloride-ionen) en een goede hechting aan het substraat hebben.
2. Voorbereiding vóór de bouw
Oppervlaktevoorbereiding:Vóór het verven moet de ondergrond grondig worden gereinigd. Verwijder stof, vet, cementhuid en andere verontreinigingen. Defecten zoals putjes, honingraten, gaten en scheuren moeten worden gerepareerd en gladgemaakt. Bij renovatieprojecten moeten alle oude bekledingslagen volledig worden verwijderd.
Omgevingsomstandigheden:De omgevingstemperatuur tijdens de bouw moet 0–35 graden zijn, het vochtgehalte van de ondergrond moet minder dan of gelijk zijn aan 5% en de relatieve vochtigheid lager dan 75%. Vermijd constructiewerkzaamheden bij temperaturen onder 0 graden of boven 40 graden.
Materiaalvoorbereiding:Binnenbekledingscoatings bestaan doorgaans uit twee componenten (basis + verharder). Ze moeten in de aangegeven verhouding worden gemengd, grondig worden geroerd en 5-10 minuten worden bewaard voordat ze worden aangebracht. Watervaste epoxyverf wordt bijvoorbeeld meestal gemengd in een gewichtsverhouding van 5:1 (Deel A: Deel B).
3. Procedure voor spuitlakken (coating).
Primertoepassing:De primer moet compatibel zijn met de toplaag om de stabiliteit en duurzaamheid van het systeem te garanderen. Vóór het primeren moet de ondergrond schoon en droog zijn. De primer wordt gelijkmatig aangebracht met een rol, kwast of spuitpistool, waardoor een uniforme dekking zonder missen of uitlopen wordt gegarandeerd. Laat de primer volledig drogen, doorgaans 2 tot 4 uur. De droge laagdikte van de primer moet op 50–100 μm worden gehouden.
Toepassing van de toplaag:De toplaag moet een speciale zwembadcoating zijn met een goede waterbestendigheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid. Reinig het gegronde oppervlak vóór het aflakken. Breng de toplaag in 2-3 lagen aan met een spuitpistool of roller, waarbij u elke laag volledig laat drogen voordat de volgende wordt aangebracht. De totale dikte van de toplaag moet 150–200 μm bedragen. Het interval tussen de lagen is gewoonlijk 12-24 uur.
Behandeling van belangrijke gebieden:Inlaten, uitlaten, interne hoeken en andere kritieke locaties moeten eerst met een borstel worden geverfd voordat het hoofdgedeelte wordt gecoat.
Uitharding:Nadat alle lagen zijn aangebracht, moet de liner uitharden. Bescherm de coating tijdens het uitharden tegen direct zonlicht, regen en mechanische schade. De uithardingstijd bedraagt doorgaans 7–14 dagen, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid. Pas nadat het uitharden is voltooid, mag het zwembad met water worden gevuld.
4. Kwaliteitsinspectie
Nadat de coating is voltooid, moeten kwaliteitscontroles worden uitgevoerd, waaronder laagdiktemetingen (met behulp van een laagdiktemeter), hechtingstest (cross-cut test) en waterbestendigheids- en chemische weerstandstests (immersietest). De resultaten moeten voldoen aan de ontwerpspecificaties en toepasselijke normen.
