Sleutelconcept: In uitbreidbare modulaire eenheden zijn de horizontale verbindingen en verticale aansluitingen tussen de hoofdmodule en het uitschuifbare gedeelte zeer gevoelig voor lekkage. Traditionele methoden zijn gebaseerd op het ter plekke afsnijden van de dakgoot en uitgebreide toepassing van afdichtingsmethoden waarbij de kwaliteit van de waterdichting sterk afhankelijk is van het vakmanschap van de installateur en de heersende weersomstandigheden. Met een geïndustrialiseerde, geprefabriceerde aanpak levert de fabriek op maat gemaakte waterdichte componenten (afdichtingen/afdichtingen) voor elke verbinding. Elk onderdeel is gelabeld met een installatienummer en oriëntatie, waardoor een nauwkeurige, 'match-and-fix'-montage ter plaatse mogelijk is met behulp van mechanische bevestigingsmiddelen. Wat de materialen betreft, bieden hoogwaardige afdichtingsmiddelen zoals EPDM of siliconenrubber superieure weersbestendigheid en een betere weerstand tegen permanente compressiezetting vergeleken met conventionele afdichtingsmiddelen, waardoor ze ideaal zijn voor dynamische verbindingen die herhaaldelijk uitzetten en terugtrekken. Voordat het afdichtingssysteem de fabriek verlaat, wordt het aan strenge tests onderworpen, inclusief luchtdichtheidscontroles (luchtlekpercentage kleiner dan of gelijk aan 5%) en gesimuleerde regentests, om de betrouwbaarheid van de afdichting van de verbindingen te verifiëren.
Gevolgen voor de klant: Door de verantwoordelijkheid voor het waterdicht maken van voegen naar de fabriek te verschuiven, is het proces niet langer afhankelijk van de vaardigheid van een kitspecialist ter plaatse. Klanten moeten er echter rekening mee houden dat de installatievolgorde en het aanhaalmoment voor deze componenten strikt de fabrieksspecificaties moeten volgen. Het veranderen van de oriëntatie van de componenten of het weglaten van bevestigingsmiddelen ter plaatse zal de afdichtingslogica die tijdens de prefabricagefase werd gevalideerd, in gevaar brengen.
